Термореагирующий порошок в Казани

Часто ищут:
  • ПГ-Ю5Н
  • ПТ-Ю5Н
  • Не нашли что искали? Возможно товар еще не добавлен на сайт!

    Оставьте заявку на нашу почту info@ferus-him.ru или по телефону 8 (800) 222-46-03, и мы с вами свяжемся.

    Мы представлены в 55 городах во всех регионах РФ. Компания Ферус может организовать оперативную доставку заказа в любую точку России и СНГ. Обращаем ваше внимание, что конечная стоимость зависит от объема заказа. Цены носят информационный характер и не являются публичной офертой.

    Фильтр

    Стандарт продукта
    Тип
    Размер частиц (фракция), мкм
    Марка материала
    Найдено товаров: 35
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу
    В наличии

    Ценапо запросу

    Термореагирующий порошок - это мелкодисперсная смесь металлов: молибдена, никеля, алюминия, вольфрама, хрома, меди и других, в виде частиц сыпучей консистенции, размером 40-100 мкм. Металлы измельчаются механическим способом и смешиваются в необходимых пропорциях с карбидами. Используются в металлургии с целью создания покрытий, обладающих улучшенными характеристиками:

    • Твердости;
    • Коррозионной стойкости;
    • Жаропрочности;
    • Адгезионной прочности;
    • Износостойкости. 

    Наносится в виде подстилающего слоя или в качестве основного покрытия, для восстановления стандартных размеров изношенных деталей. Технология напыления термореагирующих порошков позволяет значительно расширять диапазон ремонтопригодности металлических деталей. 

    Технические характеристики

    В восстановительной металлургии востребованы марки порошковых сплавов как ПГ-НА80, ПГ-НА67, ПТ-Ю5Н, ПТ-Ю10Н и другие. У них отличная текучесть, как у других сплавов группы «Ni-Al». Она обеспечивает высокое качество вновь создаваемых покрытий, обладающих оптимальным набором физических характеристик. Так, прочность адгезионного сцепления сплавов не опускается ниже значения 55МПа.

    Рассматриваемые термореагирующие порошки уверенно противодействуют фреттинг-коррозии. Процесс, происходящий при минимальном трении поверхностей одна о другую, когда процесс происходит, в агрессивной коррозийной среде. Решение проблемы дают описываемые технологии, позволяющие создавать защитные слои способом напыления.

    Применение и использование

    Изготовленные в соответствии с ТУ 14-22-76-95 термореагирующие порошки применяются для изготовления восстановленного покрытия изнашиваемых деталей в судо- и машиностроении. Существует несколько технологий их использования:

    • Порошковое газопламенное напыление происходит путем подачи порошковой смеси в зону пламени ацетилено-кислородной горелки. Способ приобрел популярность в монтажных и полевых условиях;
    • Плазменное напыление отличается более высоким качеством покрытия. Способ применим с порошками широкого диапазона действия, от легкоплавких баббитов, расплавляющихся при 300°С, до оксидов и карбидов с температурой плавления выше 3300°С.

    Покрытие металлических деталей порошковым сплавом позволяет:

    • Восстановить и упрочить поверхность сопрягаемых деталей, эксплуатируемых в процессе абразивного износа;
    • Обеспечить сопротивление кавитации и эрозии металла;
    • Повысить устойчивость работы в условиях высоких температур;
    • Защитить от коррозии.

    Для использования порошковых технологий необходимо привлечение специалистов, обладающих соответствующим опытом и квалификацией.

    Не нашли то, что искали?

    Оставьте Ваш номер телефона, мы перезвоним и рассчитаем возможность изготовления вашего продукта

    Нажимая кнопку Отправить, вы принимаете условия обработки персональных данных
    s