Самофлюсующийся порошок купить по оптовым ценам с доставкой в Санкт-Петербурге

Самофлюсующиеся порошки производятся из сплавов NiCrBSi в сочетании с карбидами и боридами тугоплавких металлов типа вольфрама, молибдена, ванадия. Они применяются для восстановления трущихся деталей механизмов путем напыления и оплавления порошка. Новое покрытие становится обладателем ряда достоинств. У него:

Высокое сопротивление износу;
Слабая подверженность коррозии;
Небольшой коэффициент трения;
Микротвердость самофлюсующегося покрытия в высоком интервале 20-70 HRC.

Максимальное качество сплава достигаются после оплавления или наплавки нанесенного порошка при температуре близкой к ликвидусной (температуре начальной стадии расплавления материала). Поэтому, для наплавки потребуются специальные горелки или оборудование, предназначенное для напыления с последующим оплавлением газовой горелкой или в печи (возможно в индукционной). Температура ликвидуса для самофлюсующихся порошков 980-1100°С. В процессе их оплавления происходит металлургическое соединение наплавляемого слоя с основным металлом. У покрытия высокая адгезия, достигающая 450 МПа.

Ассортимент самофлюсующихся порошков отечественного производства

Ассортимент полиметаллических порошковых сплавов постоянно расширяется, в основном за счет экзотермических порошков нового поколения. У них повышенная прочность сцепления с основой, улучшенные физико-механические характеристики. Их можно использовать в качестве флюсовой подосновы, а также для основного слоя напыления. В своей основе порошки состоят из микрочастиц никеля сферической или близкой к сфере формы. Вокруг каждого никелевого ядра находится тонкая оболочка из дисперсных металлов NiCrBSi и алюминия. Представленные в ассортименте интернет-магазина «Ферус. Химия» порошки применяются не только для восстановления износостойких покрытий, но и как жаро- и коррозиестойкие защитные оболочки рабочих деталей механизмов. У самофлюсующихся порошков разных марок твердость HRC может отличаться. К примеру, у популярного в России порошка:

ПР-Н80Х13СР - твердость HRC находится в интервале 25-35;
ПР-НХ18С5Р4 - равняется 60;
ПР-Н77Х15СР2 - 35-45;
ПР-НХ17СР4 - 55.

Твердость наплава можно повысить, снизив пористость материала. Она зависит от способа наплавления самофлюсующегося сплава:

Плазменное напыление - пористость составляет 10-12%;
Газопламенный способ наплавления - 20%;
Нагрев в печи позволяет за счет снижения пористости повысить прочность наплава в 5-10 раз.

Применение самофлюсующихся порошков

Технологии самофлюсующегося порошкового наплавления находит широкое применение в самых разных областях ремонта оборудования и промышленного производства. Порошковое наплавление обеспечивает:

Защиту стальных сплавов от окислительных процессов до температуры 800°C;
Защиту от высокотемпературной коррозии в среде продуктов сгорания топливных систем;
Защиту от коррозии соленой морской воды, кислотных и солевых растворов;
Сопротивление абразивному износу;
Противодействие износу пар трения;
Предупреждение «пригорания» формовочных материалов, например, в формах производства стеклотары;
Восстановление первоначальных размеров рабочих элементов землеройной и горнодобывающей техники.

Расширению сферы применения самофлюсующихся порошков мешает необходимость высокотемпературной технологии наплавки. В деталях уже прошедших механическую обработку, в массивных деталях и ряде других случаев, нагрев до 1000 градусов практически невозможен. Не наплавляются самофлюсующиеся порошки на высоколегированные стали с большими концентрациями хрома.

Самофлюсующийся порошок в Санкт-Петербурге

Фильтр

Ассортимент самофлюсующихся порошков отечественного производства

Применение самофлюсующихся порошков